Puukkojen Valmistus

Iisakki Järvenpää Osakeyhtiö valmistaa kaikki tuotteensa ja niiden osat edelleen itse; käsityönä, suomalaisista materiaaleista ja omassa tehtaassaan Kauhavalla.

 

Materiaalit, koneet ja toimintatavat ovat vakiintuneet jo vuosikymmeniä sitten nykyiselleen, eikä niitä suunnitella muutettavankaan. Yhtään tietokonetta ei ole meillä käytössä. Kuten läpi koko historiamme, oma Työkaluviilarimme valmistaa ja huoltaa kaikki työkalumme; onpa meillä edelleen käytössä Iisakin aikaisiakin työkaluja.

 

Kestävää kehitystä pidetään modernina arvona; meillä se on toimintatapamme luontainen seuraus. Laadusta tinkimätön asenne tuottaa erittäin kestäviä puukkoja, jotka oikein käytettynä kestävät sukupolvelta toiselle. Kovaakin käyttöä nähneen puukon voi aina tuoda meille teroitettavaksi, huollettavaksi tai korjattavaksi.

 

Vältämme arvokkaiden valmistusmateriaalien hukkaa viimeiseen asti ja laitamme lopulta kierrätykseen sen, mille ei enää mitään hyötykäyttöä keksi. Pakkaamisessakin käytämme vain uusiutuvia materiaaleja kuten silkkipaperia ja pahvia.

 

henkilökunnan esittely ›

Kahvat

 

Kahvojen materiaaleina käytämme pääosin visakoivua, joka meille tulee Keski-Suomesta ja Hämeestä. Visa tulee tehtaalle ns. tuppeen sahattuina lankkuina. Se kuivataan omassa kuivaamossa tarkalleen oikeaan kosteuteen jatkokäsittelyä varten. Ensin se paloitellaan yksittäisiksi palikoiksi joiden läpi porataan vastakkain eri kokoiset reiät. Nämä aihiot jyrsitään yksitellen haluttuun, mallikohtaiseen muotoon, tähän tarkoitukseen vuonna 1974 Jyväskylässä valmistetuilla koneilla. Kukin aihio käy kahdessa eri vaiheessa ns. pulikkasorvissa, jonka jälkeen päät katkaistaan säädettävillä sirkkeleillä haluttuun mittaan ja muotoon. Visakoivua meille toimittaa useampi kotimainen toimittaja.

 

Toinen kahvamateriaali meillä on tuohi. Tuohi tulee tällä hetkellä Seinäjoelta ja Joensuusta n. 40x50 cm arkkeina. Arkeista lyödään yksitellen eri kokoisia lappuja eri puukkomalleja varten. Tuohikahvojen päissä koristeena käytetään väriraitoina kotimaista kiiltopahvia ja nahkaa eri väreissä. Tuohikahvat kootaan yksitellen lappu lapulta kunkin puukon kahvaan, täysin käsityönä. Tuohia ei liimata eikä muutenkaan kiinnitetä toisiinsa mitenkään, ne pysyvät tiivisti yhdessä koko kahvan niittauksella. 

Hionta

 

Jokainen puukko hiotaan yksittäin nauhahiomakoneella lopulliseen muotoonsa. Kukin kahva hiotaan kolmen eri karkeuden hiomanauhalla. Muoto tulee tekijän silmästä, käteen sovittamalla ja myös mallituppeen sovittamalla. Kahvoja pitää aika ajoin verrata myös aiemmin tehtyihin, jotta muoto ja mittasuhteet eivät lähde muuttumaan ajan saatossa.

Terät

 

Korkean ja tasaisen laadun takaamiseksi käytämme terien materiaalina erikoisterästä, ns. puukkoterästä. Teräs tekeekin materiaalina poikkeuksen kotimaisuuteen. Sen meille toimittaa Thüssen Group Saksasta täysinä levyinä, tosin materiaali sinnekin saattaa hyvinkin olla Suomesta kuljetettua.

 

Puukkoteräs on tarkasti jalostettu juuri haluttuun hiili- ja kromipitoisuuteen, eikä tätä materiaalia ole yhtä laadukkaana saatavissa muualta. 1980-luvulle saakka terät kuumataottiin itse, mutta silloin materiaalina olivat mm. vanhat viilat ja joskus aiemmin jopa vanhat hevosenkengät ja potkukelkan jalakset. Vuodesta 1922 alkaen näiden hiilipitoisuutta pyrittiin kasvattamaan lyömällä pudotusvasaralla eli heijarilla, jolloin kuona-aineet poistuivat materiaalista, siihen saakka terät naputeltiin perinteisin sepän menetelmin vasaralla.

 

Nykyisin terät prässätään jo valmiiksi täysin tasalaatuisesta ja oikean seossuhteen teräslevystä. Tämän jälkeen teräaihiot karkaistaan ja sen jälkeen tahkotaan yksitellen, kumpikin puoli terää erikseen omalla tahkollaan. Lopuksi terät vielä kiillotetaan, tämä on lähinnä peruskiilto. Lopullinen kiilto saadaan kun puukko on koottu.

Helat

 

Myös puukkojen, tuppien, helavöiden ja korujen helat valmistamme kokonaisina tulevista messinki- ja uushopealevyistä. Jokainen hela vaatii useamman yksittäisen työvaiheen. Lähes jokainen alahela prässätään viisi kertaa kukin hiljalleen oikeaan muotoon. Prässäyskertojen välillä helat hehkutetaan, jottei materiaali kovene liikaa. Lopuksi muoto tasataan oikeaan mittaan ja muotoon jyrsimällä. Ylähelat joko valmistetaan samalla tekniikalla tai valamalla.

 

Kaikki heloitukset tehdään prässillä ja juotetaan tinalla yhteen.

 

Joissain malleissa on yksittäisinä messinki- ja pronssivaluina tehtyjä heloja. Suurimman osan näistä valamme itse messingistä, uushopeasta ja hopeasta. Joitain malleja meille valaa pronssista ja alumiinista Koruvalimo Raiskinen Kirkkonummella.

Nahkaosat

 

Tuppien, vöiden ja korujen nahka luonnollisesti toimitetaan sekin kokonaisina vuotina. Nahat tulevat Keski-Pohjanmaalta Kokkolan nahalta ja ovat kotimaista naudannahkaa Snellmannilta ja Atrialta. 

 

Nahkana käytämme ainoastaan kasvisöljyllä parkittua nahkaa eli parkkinahkaa. Tämä perinteinen nahan käsittelytapa on katoavaa kansanperinnettä, ja sitä eivät näiden valmistajien lisäksi muut enää tee. Parkkinahka antaa mahdollisuuden tupen muotoiluun ja koristeluun perinteisin työtavoin, jota ei kromiparkitulle nahalle voi tehdä.

 

Tuppien kuvioinnit ja heloitukset tehdään niin ikään yksittäin käsityönä märkään nahkaan, suurin osa lämpimällä työkalulla mutta osa myös kylmänä.

 

Kokoonpano ja pakkaus

 

Puukkomme kootaan edellä mainituista materiaaleista yksittäin tehtaallamme Kauhavalla, joka ainoa. Verkkosivuillamme esittelemme videoina eri osien valmistusmenetelmiä ja tuotteiden kokoonpanoa.

Kaikki puukot ja helavyöt kääritään silkkipaperiin ja pakataan pahvirasiaan. Niitä meille tekee ER-pakkaus Seinäjoella. Samasta paikasta tulevat myös huopahattujen ja keittiöveitsien rasiat ja myymälän paperipussit.

 

Pakkaukseksi voi myös valita pelti- tai vanerirasian. Peltirasiat valmistamme itse Kauhavalla. Vanerirasiat, joissa on lehtisahalla sahattu Iisakki Järvenpää nimikirjoitus kannessa, puolestaan valmistaa Jaana Kallinen Oulussa. Visakoivukahvaiset pihvipuukot toimitetaan tervalepästä tehdyssä vakassa, ne tekee Bo-Åke Ljungars Maalahdessa.